Automatyczny system testowania zasilania jest profesjonalny i wydajny.

Automatyczny system testowania zasilaczy jest profesjonalny i wydajny. Pomaga przedsiębiorstwom obniżyć koszty testowania zasilaczy i poprawić wydajność produkcji

1. Wysoki stopień automatyzacji zwiększa wydajność testowania

Automatyczne wykonywanie procesu testowania: Poprzez zaprogramowane programy, automatycznie wykonuje testy charakterystyk wejściowych/wyjściowych, funkcji ochronnych, efektywności energetycznej itp., skracając czas ręcznej obsługi.

Testowanie równoległe wielokanałowe: Obsługuje jednoczesne testowanie wielu próbek zasilaczy, znacznie skracając cykl testowania partii (np. pełna kontrola szybkich ładowarek na linii produkcyjnej).

7×24-godzinna ciągła praca: Odpowiednie dla scenariuszy takich jak testy starzeniowe i testy żywotności, nie jest wymagana interwencja ręczna.

2. Wysoka dokładność testowania i identyfikowalne dane

Dokładny pomiar kluczowych parametrów:

Dokładność napięcia/prądu: Do 0,1% dokładności zakresu (np. wyjście z adaptera 5V/1A).

Szumy tętnień: Rozdzielczość do 1mVpp (pomiar na poziomie oscyloskopu).

Test efektywności energetycznej: Błąd analizatora mocy wynosi <0,5% (zgodnie ze standardem DoE/Energy Star).

Eliminacja błędów ludzkich: Automatyzacja zbierania danych w celu uniknięcia odchyleń od ręcznego odczytu lub rejestracji.

Przechowywanie danych i identyfikowalność: Wyniki testów są automatycznie generowane w raportach Excel/PDF, obsługując skanowanie kodów kreskowych w celu powiązania informacji o próbkach.

3. Obejmuje wszystkie pozycje testowe

Podstawowy test wydajności:

Zakres napięcia wejściowego (np. od 90V do 264VAC), prąd rozruchowy, pobór mocy bez obciążenia.

Stabilność napięcia/prądu wyjściowego, współczynnik regulacji obciążenia, odpowiedź dynamiczna.

Weryfikacja funkcji ochronnej

Mechanizmy ochronne, takie jak przepięcie (OVP), przetężenie (OCP), zwarcie (SCP) i przegrzanie (OTP), są uruchamiane do testowania.

Test adaptacji do środowiska

Symulacja ekstremalnych warunków, takich jak wysokie i niskie temperatury (-40℃ do +85℃), wilgotność i ciepło (95% RH), wibracje/wstrząsy itp.

Specjalne testy scenariuszowe

Zgodność z protokołem szybkiego ładowania (PD3.0/QC4.0/PPS), szumy audio, kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) itp.

4. Gwarancja bezpieczeństwa i niezawodności
           Izolacja i ochrona

Sekcja testów wysokiego napięcia przyjmuje izolację elektryczną, aby uniknąć zagrożeń operacyjnych (takich jak prąd upływu <1mA podczas testowania wytrzymałości napięciowej).

Wyjście jest automatycznie odcinane podczas testowania zwarcia/przeciążenia w celu ochrony sprzętu i próbek.

Alarmy i logi nieprawidłowości

Monitorowanie w czasie rzeczywistym stanu testu, alarm przekroczenia limitu i rejestrowanie nieprawidłowych zdarzeń (takich jak nadmiernie wysoka temperatura i nagłe zmiany napięcia).

Długoterminowa stabilność

Nadaje się do testów starzeniowych (takich jak 1000 godzin pracy pod pełnym obciążeniem), aby z wyprzedzeniem ujawnić potencjalne usterki.

5. Zgodność z globalnymi standardami certyfikacji

Gotowy szablon testu zgodności:

Standardy bezpieczeństwa: IEC 62368-1, UL 60065, GB 4943 itp.

Standardy efektywności energetycznej: DoE Level VI, Energy Star, Dyrektywa UE ErP.

Standardy EMC: CISPR 32, EN 55024.

Szybkie generowanie raportów certyfikacyjnych:

Bezpośrednie generowanie danych testowych, które spełniają wymagania certyfikacji (takie jak zawartość harmonicznych THD, zużycie energii w trybie czuwania).

6. Obniżenie całkowitego kosztu
          Oszczędność kosztów pracy

Zastąpienie ręcznego testowania pozycji po pozycji i zmniejszenie nakładu ludzkiego na linii produkcyjnej (takie jak pełna kontrola zautomatyzowanej linii produkcyjnej zastępująca kontrolę próbek).

Ponowne wykorzystanie zasobów sprzętowych

Modułowa konstrukcja obsługuje rozszerzenie funkcji testowania (takich jak dodanie modułu analizy protokołu szybkiego ładowania).

Integracja z ATE (Automated Test Equipment) w celu osiągnięcia w pełni bezobsługowego testowania w całym procesie.

Optymalizacja kosztów jakości

Wczesne wykrywanie wad konstrukcyjnych (takich jak testowanie iteracyjne podczas etapu B+R) może zapobiec stratom związanym z wycofaniem po masowej produkcji.

7. Inteligencja i zdalne zarządzanie
          Kontrola oprogramowania i analiza danych

Parametry testowe są ustawiane za pomocą interfejsu graficznego, obsługiwane jest programowanie skryptów (takie jak Python/LabVIEW).

Inteligentne raporty, takie jak analiza trendów danych, statystyki wskaźnika zdawalności i mapy rozkładu usterek.

Zdalne monitorowanie i konserwacja

Postęp testu można monitorować w czasie rzeczywistym za pośrednictwem sieci lokalnej/chmury, obsługiwana jest zdalna diagnostyka usterek.

Pozycje testowe automatycznego systemu testowania ładowarek Top-Smart 1100: