Sprzęt testowy kompleksowy tester do szybkiego ładowania obwodu 2/4/6/8/12/16 ATE System testowania konwencjonalnego zasilania

1. Badania i rozwój i doskonalenie

Optymalizacja wydajności: podczas fazy badań i rozwoju zasilaniasystem ATE może pomóc inżynierom w szybkim i dokładnym pomiarze parametrów wydajności zasilania i analizie jego wąskich gardeł wydajności, ułatwiając w ten sposób ukierunkowane optymalizacje projektowe.Inżynierowie mogą dostosować topologię obwodu i wybrać odpowiednie komponenty w celu poprawy wydajności konwersji.

Analiza usterek: gdy źródło zasilania nie działa prawidłowo lub wykazuje nieprawidłowe działanie,system ATE może pomóc inżynierom szybko ustalić przyczynę awarii za pomocą szczegółowych danych z badań i narzędzi analitycznychPomaga to skrócić cykl rozwoju, obniżyć koszty oraz zwiększyć jakość i niezawodność dostaw energii.

Badanie kompatybilności: w przypadku źródeł zasilania, które muszą być używane w połączeniu z różnymi urządzeniami, takimi jak adaptery i ładowarki, system ATE może przeprowadzać badania kompatybilności.Wykrywa stopień dopasowania pomiędzy zasilaczem a różnymi urządzeniami oraz czy występują jakieś problemy ze zgodnością, aby zapewnić normalne działanie zasilania w praktycznych zastosowaniach.

2. Monitoring procesu produkcji i kontrola jakości

Badania linii produkcyjnej: podczas produkcji zasilania system ATE może służyć jako zautomatyzowane urządzenie badawcze na linii produkcyjnej,przeprowadzenie szybkich badań i wybór każdego źródła zasilaniaW ten sposób można poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć liczbę błędów i obciążenie pracą w zakresie testowania ręcznego oraz zapewnić, że każde źródło zasilania opuszczające fabrykę spełnia standardy jakości.

Śledzenie jakości: system ATE może rejestrować dane z badań i wyniki każdego źródła zasilania, tworząc system śledzenia jakości.przyczynę można szybko zidentyfikować poprzez wyszukiwanie danych z badań, umożliwiając podjęcie odpowiednich środków naprawczych.pomaga również analizować tendencję wahań jakości podczas procesu produkcji i stale ulepszać proces produkcji.